Tijdens het normalisatieproces bij het warmtetransformatieproces leidt het breken van de metalen meshbanden niet Alleeen tot frequente stilstandtijden en hogere onderhoudskosten, maar beïnvloedt ook de PRODUCTie. Vandaag zal Jiaoyang Mesh Belt met u de oorzaken van het broze worden van het materiaal onder invloed van waterstof verkennen, met als doel de stabiele werking van normalisatieovens te garanderen.

1. Precieze traceerbaarheid: de belangrijkste oorzaken van het breken door waterstofembrittling

Het breken van het materiaal door waterstof is geen toevAlleigheid, maar het gevolg van de combinatie van het opstapelen van waterstofatomen en externe omstandigheden. Door uitgebreide casuistiekanalyse heeft Jiaoyang drie belangrijke factoren geïdentificeerd die hierbij een rol spelen:

De dauwpunt van de ovengas is niet meer onder controle

Om een glanzend afwerkingsresultaat te bereiken, leidt het te veel verlagen van de dauwpuntsgraad tot onvoldoende waterdamp in de oven. Hierdoor kan de beschermende atmosfeer niet optimaal werken. Na verloop van tijd overschrijdt deze accumulatie de kritieke grens.

Onjuiste voorverwerking van het werkstuk

Als het werkstuk niet grondig wordt gereinigd voordat het in de normalisatieoven wordt geplaatst, zullen de restanten olie, snijvloeistof, vocht en dergelijke op zijn oppervlak bij hoge temperaturen ontbinden en een grote hoeveelheid waterstof genereren.

Het apparaat is niet goed afgesloten

Als het brandsTelsel in de normalisatiefurnace niet op de juiste manier wordt ingesTeld (bijvoorbeeld wanneer de luchttaktsverhouding onjuist is, waardoor de verbranding onvolledig is), kan dit leiden tot een grote hoeveelheid waterdamp en PRODUCTen van onvolledige verbranding. Daarnaast kan de lokale hoeveelheid waterstof in de furnace ook toenemen.

Waarom begon het na enkele maanden al te breken?

Het proces van opstapeling van waterstof

Tijdens de dagelijkse bedrijfsactiviteiten dringen waterstofatomen voortdurend in het staal door. Na enkele maanden gebruik is het voldoende dat het hoeveelheid waterstof in de meshband op een gevaarlijk niveau komt te staan.

De gevolgen van stress

De meshband kan onder hoge temperaturen bestand zijn tegen trek- en buigingsbelastingen. Hij biedt niet Alleeen ruimte voor het rijk maken van waterstof, maar bevordert ook het ontstaan van kloven.

Moeheid en het verschuiven van onderdelen

De werking van de meshband is cyclisch en deze wordt gedurende langere tijd blootgesTeld aan hoge temperaturen. Dit resulteert in een combinatie van thermomechanische vermoeidheid en ‘creep’.

3. Verbetering van de ambachTelijkheid van Jiaoyang

Op het gebied van de werking van het proces waardoor het materiaal in de mesh-band van de normaliseringsoven broos wordt, heeft Jiaoyang belangrijke vooruitgang geboekt, van het kiezen van het juiste materiaal tot en met de optimalisatie van de verwerkingsprocedures:

Zorgvuldig geselecteerde materialen die bestand zijn tegen het fenomeen van waterstofembrittling

Er worden hoge-kwaliteit roestvrijstaalen als 310S en 314 gebruikt, die zijn behandeld met een speciale thermische behandeling (waardoor de herleidbaarheid van het materiaal wordt gewaarborgd). Dit bevordert de weerstand van het materiaal tegen brokkelijkheid en behoudt tevens de hoge temperatuurtolerantie, waardoor de meshband langer meegaat.

Innovatieve vormgevingsproces

Jiaoyang hanteert een gebalanceerde weeftechniek in combinatie met een herringbone-weefpatroon, waarbij verschillende factoren worden meegerekend, zoals de grootte van het werkstuk, de omgeving waarin het wordt gebruikt en de specifieke vereisten van de klant. De structuur van de meshband is dicht en gelijkmatig, waardoor de concentratie van spanningen wordt verminderd en de levensduur van de meshband verlengt wordt.

Verbetering van de diensten op Allee onderdelen van de cyclus

Een 24-uurs technische ondersteuningsmechanisme inrichten, waarmee op afstand hulp wordt geboden of ter plekke problemen kunnen worden verholpen in verband met het gebruik van mesh-banden

STel regelmatig onderhoudsvoorsTellen op om het risico van waterstofembrittering gedurende het hele proces te verlagen.